Traitements Ignifugeants ou anti-feu en Bidons pour surfaces importantes.

Permet d'obtenir un classement M2 si :
- pulvérisation à refus recto/verso + coté
- ou trempage "plein bain"

(Le classement M1 ne peut s'obtenir qu'avec un traitement autoclave, PV n° F050704-CEMATE/3 du 23/ 11/2005 délivré par le Laboratoire National d' Essais)

HYDROFLAM BC 11 est un produit ignifugeant servant à retarder l'inflammation, à limiter la post-combustion et à retarder la chute des propriétés mécaniques :

- du bois,
- du carton (ondulé - compact nid d'abeilles etc... )
- des sapins de Noël
- des matériaux naturels ou exotiques tels que : bambou, rotin, raphia, liège, brande, paille, roseaux, chanvre, sisal, rabane etc ...

Le produit se présente sous forme liquide (solution aqueuse, sans solvants), inodore et incolore. Il est prêt à l'emploi et destiné à l'imprégnation.

Il peut être coloré (colorant poudre ou acrylique liquide) pour obtenir un effet esthétique ou une traçabilité.

Améliore le classement de réaction au feu des supports sur lesquels il est appliqué en retardant l'inflammation et en inhibant la propagation des flammes et de la combustion.

Le matériau à ignifuger, s'il s'agit de pulvérisation, doit être traité sur toutes ses faces, après sa découpe.

Il doit être poreux , propre et sec afin que HYDROFLAM BC 11 pénètre efficacement le matériau.

Le traitement et le séchage s'effectuent à température ambiante constante.

S'applique de 3 façons :

- Par pulvérisation : appliquer le produit de façon homogène et à refus , avec un matériel approprié.

- Par trempage : laisser le support absorber suffisamment le produit en plein bain.

- Par imprégnation en autoclave (pour le bois uniquement)

Il est nécessaire de prendre quelques précautions car le produit a une action corrosive sur les métaux semblable à celle de l'eau de mer.

Il est conseillé de laisser sécher entre 12 et 72 heures suivant la température et l'hygrométrie ambiante.

Elles varient suivant la nature, la porosité et l'épaisseur du support à traiter :

- Bois : environ 1 Litre / 6 à 8 m2 par pulvérisation et suivant le type de bois,

- Carton : environ 1 Litre / 8 à 10 m2 par pulvérisation suivant la nature et l'épaisseur du carton,

- Autres : environ 1 Litre / 6 à 10 m2 par pulvérisation suivant la nature et l'épaisseur du matériau.

Un bidon de 10 litres permet de traiter environ 30 m² de panneaux de bois recto/verso.

Durée du traitement non limitée dans le temps.

Pour une exposition aux intempéries, nous consulter.

Précautions d'utilisation, de transport et de stockage : néant, le produit n'est pas dangereux.

- 24 mois dans son emballage hermétique d'origine fermé pour une efficacité de 100 % .

- Température de stockage : 0°C à +50 °C.

Permet d'obtenir un classement M1 pour polyester et polyester/coton et M2 pour les polyamides

HYDROFLAM TSP 14 se présente sous forme de liquide incolore.
Il est prêt à l'emploi et destiné à l'imprégnation.
Il peut être coloré (colorant poudre ou acrylique liquide) pour obtenir un effet esthétique.

HYDROFLAM TSP 14 améliore le classement de réaction au feu des tissus de polyamide et polyester sur lesquels il est appliqué en retardant l'inflammation et en inhibant la propagation des flammes et de la combustion.

HYDROFLAM TSP 14 est non-toxique, inodore et sans danger lors de son emploi.

Aucun gaz ni fumée toxique ne s'en dégagent.

Son P.H est de 6,5 - 7,5. Sa densité (20° C) de 1,335.

Elles varient suivant la nature et l'épaisseur du tissu à traiter :

- de 8 à 10 m2 / Litre par pulvérisation,
- de 7 à 10 m2 / Litre par trempage.

Avec le tableau ci-dessous et sachant que 200 points nécessitent 1 litre de produit ignifugeant vous pouvez calculer la quantité nécessaire pour traiter vos tissus :

Par Exemple : pour 100 m² de double-rideaux à ignifuger, vous multipliez les 40 points nécessaires par 100 => 4 000 points soient 20 litres

HYDROFLAM TSP 14 s'imprègne de 3 façons :

- Par pulvérisation : appliquer le produit de façon homogène sur les 2 faces.

- Par trempage : laisser le support absorber suffisamment le produit 

- Par foulardage : taux d'emport suivant autres traitements et résultats souhaités.

Les tissus doivent être propres et secs afin que HYDROFLAM TSP 14 pénètre efficacement.

Le traitement et le séchage doivent s'effectuer à température ambiante constante. Dans le cas d'un séchage rapide, il est conseillé de ne pas dép asser 100 °C.

Il est nécessaire de prendre quelques précautions car le produit a une action corrosive sur les métaux basiques.
Les tissus traités ne doivent pas être fixés à l'aide de clous en laiton.

Les tissus devant recevoir ce traitement doivent faire l'objet de tests avant application.
Un éventuel virement de teintes peut se produire en fonction des colorants utilisés lors de la confection.

Les tissus traités supportent plusieurs nettoyages à sec mais le traitement n'est pas permanent aux lavages.
Précautions d' utilisation, de transport et de stockage : néant, le produit n'est pas dangereux .

Permet d'obtenir un classement M1.
P.V n°. G021568 - CEMATE/3 du 24 octobre 2006 délivré par le Laboratoire National d' Essais.

HYDROFLAM TN 12 est un produit ignifugeant, retardant l'inflammation et limitant la post-combustion des tissus naturels tels que :

- coton, lin, soie, jute, velours, damassé, marquisette voile Baptiste, mousseline, éponge etc...

- les tissus cellulosiques,

- les mélanges contenant de la laine jusqu'à 30 %.

Au-delà de 30 % de laine utiliser le produit AP-15 (Voir Fibres acrylique, Polyéthylène...).

HYDROFLAM TN 12 se présente sous forme liquide (solution aqueuse, sans solvants), légèrement bleutée.

Il est prêt à l'emploi et destiné à l'imprégnation.

Il peut être coloré (colorant poudre ou acrylique liquide) pour obtenir un effet esthétique.

HYDROFLAM TN 12 améliore le classement de réaction au feu des tissus sur lesquels il est appliqué en retardant l' inflammation et en inhibant la propagation des flammes et de la combustion.

HYDROFLAM TN 12 est non-toxique, inodore et sans danger lors de son emploi.

Le gaz et la fumée qui s'en dégagent sous l'action de la flamme ne sont pas toxiques.

Son P.H est de 4,5 - 5 ± 0,25 .
Sa densité de 1,1 ± 0,05 .

Elles varient suivant la nature, la composition, le grammage et la finition des tissus à traiter :

- de 6 à 8 m2 / Litre pour des tissus lourds (jute, damassé, velours, etc. ..)
- de 8 à 10 m2 / Litre pour des tissus plus légers (Voile, marquisette, mousseline, etc. ..)


Avec le tableau ci-dessous et sachant que 200 points nécessitent 1 litre de produit ignifugeant vous pouvez calculer la quantité nécessaire pour traiter vos tissus :

Par Exemple : pour 100 m² de double-rideaux à ignifuger, vous multipliez les 40 points nécessaires par 100 => 4 000 points soient 20 litres

Les tissus à ignifuger doivent être traités recto-verso s'il s'agit de pulvérisation.

Ils doivent être propres et secs afin qu' HYDROFLAM TN 12 pénètre efficacement. Le traitement et le séchage peuvent s'effectuer à température ambiante constante.

Dans le cas d'un séchage rapide, il est conseillé de ne pas dépasser 100 °C.

- Par pulvérisation : appliquer le produit de façon homogène, à refus, avec un matériel approprié,
- Par trempage : laisser le tissu absorber suffisamment le produit en " plein bain ",
- Par foulardage : taux d'emport suivant autres traitements et résultats souhaités.

Dans le cas d'utilisation par pulvérisation, utiliser de préférence des buses à jet plat .

Il est nécessaire de prendre quelques précautions car le produit corrode fortement les pièces en métaux ferreux et cuivreux mais n' attaque ni l'inox ni l'aluminium.
L'utilisation de bacs en plastique ou en résine est conseillée.

Les tissus devant recevoir ce traitement doivent faire l'objet de tests avant application. Un éventuel virement de teintes peut se produire en fonction des colorants utilisés lors de la confection. 

De même, une légère modification du toucher peut intervenir sur certains tissus.

Les tissus traités supportent plusieurs nettoyages à sec mais le traitement n' est pas permanent aux lavages.

Permet d'obtenir jusqu'à un classement M1 des matériaux traités.

HYDROFLAM AP 15 est un produit ignifugeant retardant l'inflammation et limitant la post-combustion des fibres synthétiques telles que :

- Acrylique,
- Polyester,
- Polyester / coton,
- Polyester mélangé avec fibre cellulosique régénérée (viscose, cupro, rayonne, acétate),
- Polyéthylène
- Polypropylène
- Laine.

Concernant la laine, les dosages usuels sont à multiplier par 2 ou 3 suivant le poids au m² du support.

HYDROFLAM AP 15 se présente sous forme de liquide clair incolore , légèrement moussant.

Il est prêt à l'emploi et destiné à l'imprégnation.

Il peut être coloré (colorant poudre ou acrylique liquide) pour obtenir un effet esthétique.

HYDROFLAM AP 15 améliore le classement de réaction au feu des fibres synthétiques citées sur lesquelles il est appliqué en retardant l'inflammation et en inhibant la propagation des flammes et de la combustion .

HYDROFLAM AP 15 est non-toxique, inodore et sans danger lors de son utilisation.

Son P.H (20° C) est de 3,00 -4,0 0 ± 0,25 - Sa densité (20° C) de 1,20 - 1,23 g/c m3.

Elles varient suivant la nature et le grammage des tissus à traiter :

- de 7 à 9 m2 / Litre par pulvérisation,
- de 6 à 8 m2 / Litre par trempage.

Avec le tableau ci-dessous et sachant que 200 points nécessitent 1 litre de produit ignifugeant vous pouvez calculer la quantité nécessaire pour traiter vos tissus :

Par Exemple : pour 100 m² de double-rideaux à ignifuger, vous multipliez les 40 points nécessaires par 100
=> 4 000 points soient 20 litres

Les tissus doivent être propres et secs afin que HYDROFLAM AP 15 s'imprègne efficacement.

Le traitement et le séchage doivent s'effectuer à température ambiante constante. Dans le cas d'un séchage rapide, il est conseillé de ne pas dép asser 180 °C.

- Par pulvérisation : appliquer le produit de façon homogène impérativement sur les 2 faces

- Par trempage : laisser le support absorber suffisamment le produit "plein bain"

- Par foulardage : taux d'emport suivant autres traitements et résultats souhaités

Le produit est peu ou faiblement corrosif .

Il n'a pas tendance à cristalliser sur la fibre ni de provoquer de marque à l'eau.

Les tissus devant recevoir ce traitement doivent faire l'objet de tests avant application.
Un éventuel virement de teintes peut se produire en fonction des colorants utilisés lors de la confection.

Il est conseillé de traiter à nouveau, tous les 5 ans.

Les tissus traités supportent plusieurs nettoyages à sec mais le traitement n'est pas permanent aux lavages.

Précautions d' utilisation, de transport et de stockage : néant, le produit n'est pas dangereux, ni pour l'homme, ni pour l'environnement.

Permet d'obtenir un classement M1 des matériaux traités : papiers naturels et décoratifs

HYDROFLAM PF 13 se présente sous forme liquide et incolore.
Il est prêt à l'emploi et destiné à l'imprégnation.

Il peut être coloré (colorant poudre ou acrylique liquide) pour obtenir un effet esthétique.

Il améliore le classement de réaction au feu des supports sur lesquels il est appliqué en retardant l'inflammation et en inhibant la propagation des flammes et de la combustion.

Le produit s'applique de 2 façons :

- Par pulvérisation : appliquer le produit de façon homogène sous un fin brouillard.
Utiliser de préférence des buses à jet plat

- Par trempage : Laisser le support absorber le produit puis le faire sécher immédiatement.

Il est nécessaire de prendre quelques précautions car le produit à une action corrosive sur les métaux ferreux et cuivreux mais n' attaque ni l'inox ni l'aluminium. L'utilisation de bacs en plastique ou en résine est conseillée.

Le support à ignifuger, s'il s'agit de pulvérisation, doit être traité sur les 2 faces. Il doit être propre et sec afin que l'ignifugeant pénètre efficacement.

Le traitement et le séchage doivent s'effectuer à température ambiante constante. 

Elles varient suivant la nature, la porosité et l'épaisseur du papier à traiter :

- Papier ordinaire : environ 10 à 12 m2 / 1 L

- Papier Kraft : environ 8 à 10 m2 / 1L

- Papier Crépon : environ 7 à 9 m2 / 1 L

Les papiers devant recevoir ce traitement doivent faire l'objet de tests avant application. Un éventuel virement de teintes peut se produire en fonction des colorants utilisés lors de la fabrication.

Il est conseillé de traiter à nouveau, tous les 12 mois.

Précautions d' utilisation, de transport et de stockage : néant, le produit n'est pas dangereux .